很多企業(yè)和施工單位為節(jié)約成本,會選擇一些價格優(yōu)惠但質(zhì)量難以保障的材料和設(shè)備,在驗收時就會存在一些問題。那么驗收檢測時常見的問題有哪些又該如何解決呢?
1、凈化工程設(shè)計不合理
主要存在于凈化級別要求不高的工程。某些施工單位以較低報價拿下工程。但在后期施工中偷工減料,導(dǎo)致潔凈度不合格。另一個原因是施工后,客戶又增加了新的要求和凈化面積,這種先天設(shè)計缺陷難以改進(jìn)的,所以要在工程設(shè)計階段提前避免。
2、空調(diào)系統(tǒng)管道清掃不干凈
凈化工程施工時,空調(diào)系統(tǒng)并非是一次安裝完成,特別是回風(fēng)管道。工作人員和環(huán)境很容易造成通風(fēng)管道以及過濾器的二次污染。整改方法是一邊施工,一邊清潔。安裝施工完的管道清潔完成后用塑料薄膜密封,避免造成再次污染。
3、回風(fēng)管道設(shè)計調(diào)試不好
設(shè)計的原因是因空間所限,沒有采用“頂送側(cè)回”,或者是設(shè)計的回風(fēng)口數(shù)量不夠。另外就是回風(fēng)口的調(diào)試,調(diào)試不好,回風(fēng)口阻力過大,回風(fēng)量會少于送風(fēng)量,也容易造成潔凈度不合格。另外,回風(fēng)口離地面的高度,也會對潔凈度有重大影響。
4、過濾器或送風(fēng)管密封不好
主要是粗糙的施工造成的,表現(xiàn):為同一系統(tǒng)中的某個房間不合格。此時宜采用漏光試驗法檢驗送風(fēng)管是否有漏,用粒子計數(shù)器掃描過濾器斷面和封膠以及安裝框架,一旦泄露位置,馬上再次細(xì)心密封。
5、使用低檔設(shè)備
GMP國標(biāo)規(guī)定:潔凈度大于或等于10萬級,必須采用三級過濾,即初效、中效、高效過濾器。有些施工方利用客戶不太懂行的情況,使用功率較低的通風(fēng)機(jī)組或者過濾器,很容易導(dǎo)致潔凈度不合格。
6、檢測前空調(diào)自凈時間不足
GMP國標(biāo)規(guī)定,在凈化車間開啟空調(diào)正常運行30分鐘后開始測試。假如運行時間太短,很容易造成潔凈度不合格。在這種情況下早點開機(jī)延長空調(diào)運行時間就可以了。
7、無塵車間清潔不徹底
GMP無塵車間在檢測前必須徹底清潔。工作人員必須穿無塵服進(jìn)入,清洗劑用純水、有機(jī)溶劑等。防靜電的清潔對象,需用沾有防靜電液的抹布擦拭。如果沒有按要求來清潔或者清潔不徹底也是容易檢測不合格的。
凈化車間對產(chǎn)品的生產(chǎn)十分重要,優(yōu)質(zhì)的潔凈車間雖然在建造成本上高一些,但在使用過程中會減少很多突發(fā)情況以及不必要的麻煩,不應(yīng)貪圖一己私利影響后面的使用,以免給企業(yè)帶來負(fù)面的影響。