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 為了保障騎行的安全，去年國標對電瓶車和摩托車的出行做了相關的規(guī)定，佩戴頭盔成為了我們的日常裝備。

頭盔的銷量在逐漸增長，廠家為了提高市場競爭力會選擇對以往的車間進行改造，以確保頭盔的生產(chǎn)環(huán)境和質量，下面小編就來帶大家一起了解：如何建造頭盔無塵凈化車間以及頭盔噴涂無塵凈化車間的技術參數(shù)有哪些？

一、頭盔涂裝工序及工藝流程:

頭盔生產(chǎn)工序：頭盔的生產(chǎn)采用塑料粒子經(jīng)過高溫熔化、壓塑機的模具成型，然后冷卻、上架，這是頭盔的成型階段，成型的頭盔都是同一種顏色。

頭盔涂裝工序：噴漆分為單層和多層漆，又分為底涂、中涂漆、面涂漆，漆面是最后一道工藝，面漆也是最為關鍵的一道工藝，在進行面漆作業(yè)時，一旦頭盔表面有細小的顆粒，噴漆完成后頭盔表面會留有瑕疵，而且是無法修復的。

專業(yè)的頭盔生產(chǎn)廠家都會特別注意最后的噴漆工藝，除了常規(guī)的打磨、做底之外，在面漆的環(huán)境上也尤其注重。先進行初效過濾，再經(jīng)過中高效過濾器處理，最后達到行業(yè)凈化級別的要求。

頭盔涂裝工序：除塵布擦拭→人工上線→預熱→靜電除塵→色漆→加熱流平→罩光漆→流平→熱風表干→人工下線→烘干檢查→修補→成品。

二、頭盔噴涂無塵凈化車間設計與布局:

1、頭盔噴涂無塵凈化車間建筑裝修應依照潔凈廠房的相關規(guī)定進行布局裝修，車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵、表面平滑的施工材料，并且車間中不能存在死角。

2、頭盔噴涂無塵凈化車間各個功能間的大小按需求而定，一般根據(jù)員工人數(shù)、設備大小、設備數(shù)量、產(chǎn)量等綜合設計，以免出現(xiàn)房間過大清掃和消毒不便，過小操作不便的問題。

3、頭盔噴涂無塵凈化車間布局設計應考慮大型生產(chǎn)工藝設備的安裝、維修要求，設置必要的運輸通道和不影響潔凈生產(chǎn)環(huán)境的安裝口或檢修口。

4、頭盔噴涂無塵凈化車間的潔凈生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)流程及相應潔凈用房的等級要布局合理。生產(chǎn)線布局不應造成往返交叉，講究工藝流程順暢，上下工序之間銜接暢通，運輸距離要短直，盡量避免迂回和往返運輸。

三、頭盔噴涂無塵凈化車間暖通技術參數(shù)：

1、根據(jù)車間實際情況，合理設計祛除空氣中有害污染物及通風除塵裝置。凈化等級一般在：10萬級 ～ 萬級；溫度要求：冬季>16℃±2℃；夏季 <24℃±2℃；濕度要求：30-60%(RH)。

2、通風除塵系統(tǒng)設計：車間風管上的送風側孔，其間距為三米一個，根據(jù)車間尺寸計算送風管的長度，水平風管上側孔與水平方向成十五度角向下傾斜。

3、送風裝置按水平風管均勻送風設計，所謂水平風管均勻送風就是把等量的空氣以相同的出口速度由風道上的側孔送出，即每一送風口的風速與風量相等。夏季將室外新鮮空氣過濾后直接送入車間，冬季送風時將室外冷空氣過濾后加熱至28℃送至車間。