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無(wú)塵車(chē)間的運(yùn)用使產(chǎn)品的質(zhì)量和潔凈度有所提升，但產(chǎn)品在無(wú)塵車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些能耗，下面一起來(lái)了解一下。
凈化車(chē)間/無(wú)塵車(chē)間能耗大的原因：
1、無(wú)塵車(chē)間空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風(fēng)量大，一般情況下，新風(fēng)量等于排風(fēng)量與正壓漏風(fēng)量之和，因此生產(chǎn)工藝排風(fēng)量大故新風(fēng)量就很大。因此，新風(fēng)的熱濕處理耗能就大。
2、無(wú)塵車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)工藝的溫、濕度及其精度要求很高、很?chē)?yán)，也是能耗較大的原因。
3、凈化送風(fēng)量大。不同凈化級(jí)別的無(wú)塵車(chē)間送風(fēng)量和相同面積的舒適空調(diào)送風(fēng)量的相比是其1.5~55倍，而且送風(fēng)風(fēng)壓也是其2、3倍，因此送風(fēng)機(jī)的溫升耗能很大。
4、無(wú)塵車(chē)間中的工藝設(shè)備和工藝過(guò)程發(fā)熱量大，而且連續(xù)兩班制或三班制運(yùn)行。
凈化車(chē)間/無(wú)塵車(chē)間的能耗與節(jié)能 :
1、無(wú)塵車(chē)間的冷負(fù)荷中的主要負(fù)荷是新風(fēng)冷負(fù)荷，消除工藝設(shè)備和工藝過(guò)程產(chǎn)熱的冷負(fù)荷和抵消風(fēng)機(jī)和水泵發(fā)熱的冷負(fù)荷，這三項(xiàng)負(fù)荷占總冷負(fù)荷的90%以上；而圍護(hù)結(jié)構(gòu)、照明和作業(yè)人員三項(xiàng)冷負(fù)荷不足總冷負(fù)荷的10%。
2、為維持無(wú)塵車(chē)間所要求的溫度和相對(duì)濕度，要對(duì)無(wú)塵車(chē)間的送風(fēng)進(jìn)行必要的熱、濕處理（冷卻、去濕、加熱、加濕），就必須向空調(diào)凈化系統(tǒng)供冷供熱，供蒸汽就要消耗大量的能量。
3、為了保證無(wú)塵車(chē)間的潔凈度，溫度、濕度等參數(shù)，必須往無(wú)塵車(chē)間送入大量的空氣，送風(fēng)的風(fēng)機(jī)和供水的水泵等動(dòng)力設(shè)備也要消耗可觀的能量。
4、供冷、供熱、供蒸汽消耗的能量以及送風(fēng)、送水設(shè)備消耗的電量隨潔凈級(jí)別越高，能量消耗越大。
凈化車(chē)間/無(wú)塵車(chē)間的節(jié)能有哪些技巧:
潔凈室里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）、工藝?yán)鋮s、壓縮空氣以及一些其他的設(shè)施。
無(wú)塵室的環(huán)保節(jié)能方面：
無(wú)塵室在設(shè)計(jì)和建造之初很大程度上是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和建造工廠時(shí)走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運(yùn)行費(fèi)用。高效率的設(shè)計(jì)和高效率設(shè)備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費(fèi)”的所謂捷徑和削減成本，會(huì)造成工廠的運(yùn)行性能降低和能耗增加。對(duì)已建成工廠的改建通常會(huì)陷入到毫無(wú)意義的經(jīng)濟(jì)漩渦當(dāng)中。升級(jí)的投資收回率通常比直接購(gòu)買(mǎi)新設(shè)備要高很多。大部分工廠設(shè)備翻新的投資回收期不超過(guò)兩年―― 也就是說(shuō)，通常投資收回率至少是50%，對(duì)照投資新的固定資產(chǎn)，則只有10%到15%（即投資回收期需要七年時(shí)間）。這些情況降低了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和投資股東的興趣。在今天高度發(fā)達(dá)的工業(yè)中，無(wú)塵車(chē)間運(yùn)行和產(chǎn)品設(shè)計(jì)一樣需要改革。 高效率地利用能源的例子很多。挖掘浪費(fèi)的能源比賣(mài)產(chǎn)品更能增加利潤(rùn)，因?yàn)楣?jié)約下來(lái)的錢(qián)在最終效益中馬上就能體現(xiàn)出來(lái)。雖然能源的成本占晶片產(chǎn)品成本的比值不到百分之二，但是電能卻是晶片制造商在運(yùn)行中開(kāi)支最大的，每座工廠每年總共要消耗上百萬(wàn)美元的電能。在新建工廠時(shí)，節(jié)能措施可以節(jié)約資本和建造時(shí)間。雖然初步設(shè)計(jì)報(bào)價(jià)昂貴，但是經(jīng)濟(jì)翻新的可能性仍然存在。設(shè)備翻新的投資回收期不超過(guò)兩年，總體而言，在某種程度上投資收回率是較高的。
1、嚴(yán)格控制無(wú)塵車(chē)間的設(shè)計(jì)參數(shù)（潔凈度和溫濕度）和無(wú)塵車(chē)間的面積，尤其是十級(jí)、百級(jí)級(jí)這樣的高級(jí)別單向流無(wú)塵車(chē)間的面積。因?yàn)闈崈艏?jí)別越高，溫濕度精度要求越高，單位面積能耗越大。因此，要實(shí)事求是。無(wú)塵車(chē)間的面積不要留太大余地。尤其是高級(jí)別的無(wú)塵車(chē)間面積，盡量采用混合流以低級(jí)別代替高級(jí)別無(wú)塵車(chē)間。盡量縮小十級(jí)、百級(jí)單向流無(wú)塵車(chē)間的面積。
2、加強(qiáng)管理，減少跑、冒、滴、漏。充分利用熱回收和天然能源做為空調(diào)系統(tǒng)的預(yù)冷和預(yù)熱。
3、嚴(yán)格控制無(wú)塵車(chē)間的凈化送風(fēng)量，不要留太大的安全系數(shù)?？刂票O(jiān)督施工質(zhì)量，減少潔凈室和管道的漏風(fēng)量，加強(qiáng)保溫減少冷損失，提高設(shè)備效率盡量利用變頻措施以利節(jié)能。
4、嚴(yán)格控制新風(fēng)量。盡量降低排風(fēng)量，采取措施提高排風(fēng)效果，降低排風(fēng)量以減少新風(fēng)空調(diào)處理的能耗。
合理科學(xué)的設(shè)計(jì)可以使無(wú)塵車(chē)間的能耗較低很多，這也需要設(shè)計(jì)師和工程單位更同努力，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，做到在降低成本的同時(shí)還可以更加節(jié)能環(huán)保。
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