一、凈化廠房的防護
酸洗車間的凈化廠房防護主要有:(1)廠房墻皮、屋面防護 (2) 廠房鋼結構防護 (3)設備基礎防護三種。
第一種:凈化廠房墻皮、屋面防護
凈化廠房墻面、屋面均采用防酸彩色涂層壓型鋼板,基板使用耐腐蝕性能好的高強度熱鍍鋅鋼板,雙面鋅層重量不小于275 g/m2,因彩涂板本身就有良好的防腐性能無需再做特殊處理。
第二種:凈化廠房鋼結構防護
目前新建的酸洗凈化車間主要為鋼結構型式,由于車間內有酸霧逸出,使空氣中含有少量腐蝕氣體的分子和離子。金屬表面相對濕度大,當溫度降低時廠房鋼結構表面結露形成潮濕水膜,水膜吸收酸性雜質形成一個個微電池,在電化學作用下加速了鋼結構的腐蝕。在這種腐蝕條件下鋼結構防腐蝕常采用涂漆處理的方法。做法如下:鋼結構表面噴砂除銹后,涂環(huán)氧富鋅底漆1層50ìm,環(huán)氧云鐵中間漆2層130 ìm,環(huán)氧面漆2層50 ìm。一共涂覆5層,涂層總厚度230ìm ,基本做到密實無孔,阻止水汽及酸霧的滲透,能夠起到較好的防腐作用。
第三種:混凝土設備基礎防護
因酸洗車間相對濕度較大,所以車間內混凝土的碳化收縮比較大,酸霧和二氧化碳滲入混凝土的微孔中,很容易使混凝土表面pH值下降,生成碳酸鈣,當混凝土空隙中的pH值下降至9時,其表面即被碳化,又因為混凝土是多孔體,酸霧及二氧化碳可沿著空隙向里侵入,碳化層逐漸向里擴展,當擴展到鋼筋表面時鋼筋表面的鈍化膜被破壞,鋼筋開始銹蝕。
混凝土中的鋼筋由于碳化破壞引起兩種現(xiàn)象:
一是先裂后腐蝕,即混凝土板面的微孔吸附了空氣中的水分子及酸霧等,引起混凝土結晶腐蝕而開裂,從而使鋼筋銹蝕;二是先腐蝕后開裂,最初混凝土表面看不出腐蝕痕跡,混凝土被碳化時,其內部鋼筋由于鈍化膜被破壞,鋼筋先銹蝕,層層疏松膨脹的鐵銹使混凝土脹裂。
對于積酸腐蝕,鋼筋混凝土設備可采用兩種防腐措施:
對酸槽下方、酸循環(huán)區(qū)、酸溝、集水坑等可能接觸到高濃度酸液的區(qū)域采用結構面層+二布三油環(huán)氧樹脂玻璃鋼隔離層 + 呋喃樹脂+ 花崗巖。對普通介質溝、基礎側壁、酸泵基礎等接觸低濃度酸液的區(qū)域采用結構面層+二布三油環(huán)氧樹脂玻璃鋼隔離層+呋喃樹脂,這兩種防腐措施組合使用既保證了防腐的效果又經濟合理避免浪費。
二、結論
酸洗車間的腐蝕防護問題是一個綜合工程,由于酸洗工藝的特殊性,無法從根本上避免鹽酸腐蝕的問題,但通過在酸洗機組設置酸霧處理系統(tǒng),在廠房增設天窗通風,考慮廠房鋼結構以及設備基礎的防腐設計,可以使腐蝕現(xiàn)象降低到可控的范圍。